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    陶瓷技术社团
    社长:崔月亮
    社团成员:30人
    社团介绍:陶瓷熔块技术交流,配方交流。
        陶瓷熔块网记者了解到,3月8日晚间,四通股份(603838.SH)公告,公司实控人、部分股东拟将持有的公司18.88%的股权转让给自然人黄建平、谢悦增、邓建华。本次股份转让价格为9.12元/股,转让总价约为4.59亿元。转让后,黄建平持股比例为8.88%,将成为四通公司最大股东。    四通股份相关人士表示,其对此次股权受让方的身份不清楚,证券部也是刚接到股东通知,便立刻进行了公告披露。经调查证实,本次举牌的正是唯美集团总裁、马可波罗瓷砖董事长黄建平,唯美集团常务副总裁、马可波罗瓷砖总经理谢悦增以及唯美集团副总裁邓建华三人。      据四通股份简式权益变动报告书显示:蔡镇锋、蔡镇煌、蔡怿旬、蔡怿烁、苏国荣、蔡培周将其合计持有的上市公司 23,687,000 股股份(占上市公司股份总数的 8.88%)转让给黄建平,蔡镇城、蔡镇通、苏国荣将其合计持有的上市公司 13,334,000 股股份(占上市公司股份总数的 5%)转让给谢悦增,蔡镇茂、李维香、蔡培周将其合计持有的上市公司 13,334,000 股股份(占上市公司股份总数的 5%)转让给邓建华。转让价格为9.12元/股,转让总价约为4.59亿元。    也就是说黄建平自本次股权转让后成为四通股份最大股东,而整个“唯美系”总计持有四通股份18.88%的股权。本次股份转让价格为9.12元/股,转让总价约为4.59亿元。    虽然公告表示,该股权交易对四通股份的控制权不会有影响。公司称,届时,上市公司实际控制人及其一致行动人合计持股1.19亿股,约占公司总股本的44.45%。而此次介入四通股份的黄建平、谢悦增、邓建华三人已签订了《一致行动协议》。合计持股近20%的三人,将成为四通股份股东中的重要势力。    黄建平、谢悦增等人此次举牌四通股份基于什么目的?业内议论纷纷。    在权益变动书中,黄建平等人表示,增持四通股份是基于对上市公司未来发展前景看好,尚无增减持计划。     值得一提的是,作为瓷砖行业的龙头之一,马可波罗目前并没有登陆资本市场。而在同行里面,蒙娜丽莎已成功上市,欧神诺曲线运作进入资本市场,宏宇集团董事长梁桐灿也通过二级市场举牌了科达洁能,成为最大股东,这一次“唯美系”收购四通股份股权是否意欲借壳上市?    也有业内人士猜测,“唯美系”此次收购四通股份的股权意欲布局大家居行业。    四通股份是一家集研发、设计、生产、销售于一体的新型家居生活陶瓷供应商,产品覆盖日用陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷等全系列家居生活用瓷。公司2018年第三季度报告显示,2018年第三季度公司归属于上市公司股东的净利润为5330.81万元,比上年同期增长49.77%。    毕竟近年来,业界龙头企业频频跨界大家居战略布局。东鹏成立了整体家居,箭牌全屋定制产品延伸到衣柜、衣帽间、榻榻米、书柜、鞋柜、床头柜、酒柜、玄关柜等全屋家具,惠达、九牧等纷纷跨界当前“大热门”的泛家居、全屋定制、整装领域,而新明珠等亦有卫浴品牌。尤其是瓷砖行业的欧神诺与帝王洁具合并后双方互补,在2018年实现营收达43.08亿,较上年同期增长707.31%,成为瓷砖行业与卫浴行业结合的成功案例。    大家居发展模式拓宽了陶瓷、卫浴企业较为单一的销售渠道,市场空间变得更大,也是陶瓷、卫浴等传统销售渠道的一次深度变革。一直以来,陶瓷行业没有百亿企业,四通股份产品不仅覆盖卫生陶瓷,还有日用陶瓷和艺术陶瓷等全系列家居生活用瓷;马可波罗瓷砖又是瓷砖行业的龙头企业之一,年销售额接近百亿。如果唯美集团要布局大家居行业,与四通股份互补的话,版图进一步拓展,业绩可期。(文章来源:泛家居圈-公众号)
        据环球时报3月2日报道,美国贸易代表处办公室宣布,对2018年9月起加征关税的自华进口商品,不提高加征关税税率,继续保持10%,直至另行通知。这主要得益于近日中美两国在第七轮中美经贸高级别磋商上取得的积极进展,美国总统特朗普此前也于2月25日发推肯定了这一点,表示将推迟原定于3月1日对中国商品加征关税的计划。至此,出口产品主要面向美国市场的中国陶瓷人也可以稍微松一口气了。    2018年9月17日,美国政府宣布对中国价值2000亿美元5745项商品自9月24日起加征10%关税,并原定于2019年1月1日起,将加征关税上调至25%。在这份价值2000亿美元的商品清单中,共有40余项瓷砖产品以及近10项卫生洁具入列。    2018年12月,中美双方就曾达成共识,停止互相加征新的关税,为后续谈判做好准备。为此,中国决定从2019年1月1日起对原产于美国的汽车及零部件暂停加征关税3个月,美国作为回应,也将对华商品加征关税上调至25%的时间延后至3月2日。而这一次,美国再次宣布推迟对华商品加征关税的时间,并且没有像之前一样确定一个新的期限,应该会为中美贸易带来更多的积极信号。    据北美瓷砖协会和美国商务部发布的数据,2018年上半年我国出口至美国的瓷砖总量约为5.1亿平方英尺,同比2017年上半年的4.8亿平方英尺增长了6%,出口额约为4.5亿美元,同比微涨2%。尽管受中美贸易冲突的影响,中国仍然是美国第一大瓷砖进口国,中国瓷砖占美国进口瓷砖总量超过30%。(来源:陶城报)
        陶瓷添加剂是指在陶瓷生产过程中为了满足工艺和性能要求所添加的化学试剂的统称,通常加入量在0.5%~2.0%,一般含量不超过5%。随着科学技术的发展,各种化学添加剂在陶瓷生产中起着越来越重要的作用。其作用主要体现在两个方面:一是作为过程性添加剂,如改善加工条件,加快设备运行速率,简化工艺等。二是作为功能性添加剂,如加入后使产品具有一些特定的功能。    陶瓷添加剂的分类    陶瓷添加剂的种类有很多,根据其化合物组成、作用、状态以及应用领域可以分为以下几类:    (1)根据其化学组成,可以分为有机、无机、高分子和复合添加剂。    (2)根据其作用,可以分为解胶剂、增塑剂、增强剂、助磨剂、消泡剂、絮凝剂、防腐剂等。    (3)根据其状态,可分为固体添加剂和液体添加剂两大类。    (4)根据其应用领域,可以分为普通陶瓷添加剂和新型陶瓷添加剂。    使用陶瓷添加剂的要求    (1)需熟悉各种陶瓷原料的物理化学性能以及其在生产各工序中的作用和存在的形式,了解各原料组分与陶瓷添加剂的相互作用。    (2)了解各种陶瓷添加剂的特性和共性以及它们之间的相互作用及相容性,清楚陶瓷添加剂的作用机理。    (3)陶瓷添加剂的加入量有一定范围,用量太小,起不到应有的作用。用量太高又可能产生副作用。另一方面,陶瓷添加剂本身的质量要稳定可靠,在使用和贮存过程中不易变质。    (4)陶瓷添加剂在陶瓷烧结时,其挥发组份和残余组份不应影响陶瓷产品的性能,有机及高分子添加剂在烧结过程中的挥发和分解不应使陶瓷制品形成气孔,含金属元素的添加剂则应避免在烧结过程中形成着色金属氧化物,使陶瓷制品出现斑点等缺陷。    陶瓷添加剂的作用    (1)分散作用    固体颗粒在液体介质中分散后形成的体系应属于胶体范畴,该体系在热力学上不稳定,颗粒有团聚的趋势。此时添加陶瓷添加剂通过与陶瓷颗粒表面发生作用而阻止其相互团聚,可以起到防止粒子团聚的作用,使原料各组分均匀分散在液体介质中。陶瓷添加的分散机理大致分为四种:静电斥力稳定作用。空间位阻稳定作用。静电位阻作用和稳定作用。    (2)悬浮作用    一些不溶于水或者微溶于水的固体颗粒可以借助某些陶瓷添加剂,比较均匀地分散在液体介质中,形成一种细小的高悬浮、能流动的稳定液固态体系,起到改善料浆悬浮稳定性的作用。悬浮稳定作用机理其实和分散作用类似,实际上各种悬浮稳定剂也可以用作陶瓷料浆的分散剂,只不过分散剂主要用在料浆中,而悬浮稳定剂主要用在釉浆中,对釉浆具有稠化作用,是防止釉浆沉淀的添加剂。    (3)减水作用    陶瓷添加剂的减水作用是为了改善料浆性能,使料浆在低水分的情况下,具有适当的粘度、良好的流动性和高固相含量,以便于操作,达到节能降耗的目的。    陶瓷减水剂分散机理大致分为四种:静电斥力稳定作用。空间位阻稳定作用。静电位阻作用和稳定作用。陶土颗粒在液体介质中分散后形成的体系是属于胶体,该体系在热力学上很不稳定,颗粒会相互吸引进而发生团聚,而陶瓷添加剂就是通过与陶瓷颗粒表面发生作用而阻止其相互团聚,可以起到防止粒子团聚的作用。    (4)增强作用    在陶瓷生产过程中,对于一些质地较差的高岭土等,往往需要加入某些陶瓷添加剂来弥补其塑性差或改善初制品的强度。陶瓷增强剂的作用原理是其可在陶瓷颗粒之间架桥,产生交联作用,形成不规则的网状结构。同时颗粒表面被包裹还会使颗粒之间产生氢键而大大增强制品的强度。    (5)助磨作用    陶瓷添加剂的助磨作用主要是从原料磨细的微观机制方面来提高陶瓷粉体研磨效率,加快固体颗粒的破碎速度。具有助磨作用的陶瓷添加剂叫助磨剂。    参考资料:    秦威.浅谈陶瓷添加剂的应用及发展现状    林立.陶瓷添加剂在陶瓷行业中的应用及发展趋势
        我们研究坯和配方,首先要考虑的是化学组成。在此前提下,尽可能满足其他要求。由于陶瓷原料中的各种化学成份,它们之间既有共性,又各有特性,互相联系着。因此,在讨论配方时,必须搞清楚各种氧化物在坯釉中的作用和它们之间的关系。     一、sio2(二氧化硅)     sio2系酸性氧化物,熔点1713℃。它是坯料和釉料的主体成分,从石英、高岭土、长石等原料引入。它在坯料中的作用,一部分与al2o3在高温下生成莫来石,以提高制品的白度和机械强度;一部份与碱金属氧化物和碱土金属氧化物熔融成玻璃物质,以提高制品的透明度;另一部份未与上述反应的,则为游离状态的残余石英或半安定状态的方石英,起着骨架作用。但因残余石英和半安定方石英在冷却过程中会发生晶型转变,影响体积变化,容易引起制品开裂,所以在坯料组成中,sio2的含量不宜过多,一般宜在60—70%之间。如超过75%,将会降低成品的热稳定性(高硅瓷例外)。     sio2在釉料中,主要是与碱金属和碱土金属氧化物在高温下生成玻璃物质,能提高釉面的硬度、白度和化学稳定性。但sio2过多时,会提高釉的熔融温度和高温粘度。若含量太少,会降低釉的高温粘度,易从胎体上流下来。综合各厂的经验,其sio2/r2o+ro的分子比值,一般宜在4.5—6之间。     二、al2o3(三氧化二铝)     al2o3系中性氧化物,熔点2050℃。它也是坯釉中的主要成份,从粘土和长石原料引入。     al2o3在坯料中的作用,主要是与sio2在高温下生成莫来石而形成骨架,以提高成品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。实践证明,适当增加坯料中的al2o3含量,不仅能提高坯料的烧成温度,还能扩大烧结温度范围。如含量低于18%时,虽可烧成瓷器,但烧结温度范围不宽,容易引起制品变形。故坯料中的al2o3的含量,宜在20%以上。     al2o3在釉中的含量适当增高时,可改善釉的性能,如提高釉面的硬度和化学稳定性。但只能在有限的范围内变动,过高会使釉难熔,高温粘度增大,流动性降低。因此在釉料配方中,sio2/al2o3的分子比值,一般应控制在7—10之间。     三、fe2o3(三氧化二铁)     fe2o3(是一种呈褐红色或猪肝色的着色氧化物,熔点为1560℃。因它的着色作用很强,严重影响制品的白度降低,所以是极有害的杂质。试验证明,在还原气氛烧成的条件下,坯料中的fe2o3为0.22%时,其白度为79.8;fe2o3含量为0.5%时,白度为76.43。fe2o3含量为1.06%时,白度为69.5;fe2o3含量为1.36%时,白度为64。故在坯料和釉料的组分中,fe2o3的含量,要求愈少愈好。尤其是不允许有能够形成斑点的铁质存在。     四、tio2(二氧化钛)     tio2也是一种着色氧化物,熔点为1825℃。它在氧化气氛中烧成呈黄色,在还原气氛中烧成,则呈不稳定的灰黄色,因此也是坯和组成中的有害杂质。如含量过多,会造成制品发黄发灰,显著降低瓷器的白度和半透明度。     五、cao(氧化钙)     cao是一种碱土金属氧化物,熔点为2570℃。它在高温下能与sio2生成低共熔物(偏硅酸钙),故在坯釉料组成中能起助熔作用。一般从方解石、石灰石、白云石等原料引入。     在长石质瓷坯料配方中,一般不引入方解石作熔剂。为了改善瓷质的性能,洪江瓷厂经过反复试验,在al2o3含量较高的坯料组成中,加入了2%的方解石,不仅降低坯料的烧成温度,还提高了产品的透明度、机械强度和热稳定性。如含量太多,易引起制品变形。     cao在釉料中,主要是与sio2生成玻璃相,降低釉的成熟温度和高温粘度,增加釉的高温流动性,使釉面光润透明。但在还原焰生成条件下,加入方解石的用量宜少。否则,易引起制品烟熏。     六、mgo(氧化镁)     mgo也是一种碱土金属氧化物,熔点为2800℃。它在高温下能与sio2和al2o3生成低熔物,故mgo在长石质瓷坯釉中起助熔作用,一般从滑石、镁质粘土、白云石等原料引入。     根据传统经验,过去常用镁质粘土作低火位坯料的助熔剂。由于mgo的助熔作用较强,能显著降低坯料的瓷成温度。往往因计量不淮造成坯料中的mgo含量过多,致使坯与釉的性能不合而引起釉面龟裂,同时还缩小了坯料的烧成范围。因此,坯料中的mgo含量,一般应控制在1.5%以下。     mgo在长石釉中的作用,主要是降低熔融温度和高温粘度,减小釉的膨胀系数,提高釉的弹性,使坯釉之间形成良好的中间层,从而改善制品的热稳定性。如采用滑石引入mgo,还可以增加釉的乳浊性,提高釉的白度。但mgo在釉的成份中,一般应小于5%,否则会降低釉面的光泽度。     七、k2o和na2o(氧化钾和氧化钠)     k2o和na2o都是碱金属氧化物,熔点较低,是坯釉中的主要熔剂,能降低烧成温度,一般从长石等原料引入。由于k2o和na2o的熔融作用很强,膨胀系数均大于上述各种氧化物。尤其是na2o,不仅熔融温度比k2o低,而且膨胀系数比k2o大。因此,在长石质瓷坯釉组成中,其熔剂的含量,总是以k2o为主。     k2o和na2o在瓷坯中的作用,能熔融部分sio2和al2o3面生成玻璃相,填充于胎体骨架的空隙中,并能促使莫来石的成长,故可提高成品的致密度、透明度和机械强度。其含量多少适宜?应视坯釉中的sio2和al2o3的数值而定。一般而言,当坯料中的al2o3增加3—4%而sio2的含量相应减少时,其k2o和na2o的含量可随着提高1%。总量应控制在5%以下,其中na2o的含量最好小于1%。如坯料中的k2o和na2o的含量太少,会使制品不易烧结。反之,坯料中的al2o3含量较低,而k2o和na2o的含量又高,会显著降低烧成温度,容易引起制品变形。根根界牌瓷厂的试验结果,坯料中的na2o含量过多时,会影响产品声音沉哑。     由于k2o和na2o具有较强的熔融作用,能在釉中与sio2和al2o3生成长石玻璃,故可降低烧成温度和高温粘度,提高釉面的透明度和光泽度。但在长石质瓷的釉料组成中,其总量应控制在8%以下,其中na2o的含量宜小于2%。否则会降低成品的热稳定性,易引起釉面龟裂,而且还会降低和的抗化学侵蚀能力。
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    副社长: 陶瓷专家
    职务:经理
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