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欧盟拟降低陶瓷等材料中的铅镉限量

陶瓷熔块网记者了解到，近日，欧盟委员会建议降低陶瓷、玻璃、搪瓷桌和厨具中的重金属限量。铅的限量从0.8mg/d㎡降低至1.5mg/l和4mg/l不等，具体视物品而定。镉含量从0.07mg/d㎡到0.1mg/l和0.3mg/l不等。公众评议截止日期为2019年6月26日。（来源：广东出口陶瓷与建材公共服务平台）

1天前

顺辉瓷砖绿色智能工厂颠覆人们对瓷砖制造的想象

我们一提到陶瓷工厂，想必很多人首先想到的是粉尘、烟雾…… 但是这样超级干净、科技感爆棚的陶瓷工厂，你能想象吗？清洁生产，自动化绿色工厂陶瓷企业要发展，创新是核心竞争力。作为陶瓷行业的领军企业，顺辉大力实施绿色智能发展战略，取得显著成效，被贴上了“绿色智能工厂”的标签，颠覆了很多人对瓷砖制造的看法。顺辉瓷砖拥有三大现代化陶瓷生产基地，总面积超4000亩，有40条大型专业陶瓷生产线，年产能超1.2亿平方米。多年来，顺辉一直坚持走绿色发展的路线，将清洁生产与智能制造有机结合，实现了生产全过程资源节约、能耗低的绿色生产。在球磨上，使用连续式球磨机，采用PLC控制，基本实现无人操作和集中控制；在喷雾上，使用新型10000型喷雾塔，产量达到了每小时70吨，且能耗低；在烧成上，建成了二组280*3.4m的宽体窑，能有效控制窑炉气温，降低排烟空气系数，提高窑炉燃烧控制水平，温度可降低50℃~80℃，烧成时间延长3分钟，一年可节约消耗3228.6吨标准煤。设备先进，高效智造好瓷砖新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式和产业形态。而加大科技创新力度，引进大批先进的设备，推动智能制造，是顺成高品质产品强有力的保证。而在原料方面，顺辉实行严格的分级制度，所有进入产品生产过程的原料均由公司“研究中心”部门负责检测、制定标准并分级，在源头上保证每一片瓷砖的品质。同时，在生产基地内有500亩封闭式原料仓储，存量可供正常生产180天，保障生产出来的产品质量稳定。环保治理，严于国家标准 “既要金山银山，更要绿水青山”，长期以来顺辉一直严格遵守国家环境保护法的规定，始终坚持走生态与经济共同发展的绿色道路，积极开展环境污染综合治理，努力做到生产建设与环境保护同步发展。在废水治理方面，建立废水循环利用处理系统，处理能力达5000m3/h，处理后水质达到清洁生产循环用水要求，实现工业废水的零排放。在废气、粉尘治理方面，投入过千万元，建立废气除硫脱硝系统，处理能力达200万m3/h，处理效果优于国家及地方排放标准，实现超低排放要求。在固废治理方面，废品砖经公司原料车间球磨后作原料回用；废水处理系统产生的污泥，经泥浆泵进入污泥浓缩罐，再用污泥泵抽到原料球磨工序回用；煤渣交由有资质环保单位进行处理，固体废物管理均按“资源化、减量化、无害化”的处置原则实施分类收集，综合利用。此外，顺辉还投入大量精力进行生产基地环境治理，建立了一整套“绿色”治理体系，对粉尘、垃圾进行了有效的处置，如建立洒水系统、栽种绿植等防止了扬尘；垃圾分类让有用物资循环利用，不可再利用废物进行环保处理。一些列举措，使得工厂干净整洁、明亮舒适。顺辉瓷砖绿色智能发展战略也得到了政府、行业、高校、社会各界的一致肯定。众多政府、协会、知名高校领导以及工程项目考察团都曾莅临顺辉瓷砖生产基地参观考察，并对顺辉的环保治理和智能制造给予了高度评价和认可。这也更加坚定了顺辉瓷砖将在绿色智能制造上继续创新，助推《中国制造2025》，引领建陶行业向清洁生产、绿色环保、人工智能等方向迈进。(文章来源：中国瓷砖网)

1天前

分析：2018年家具行业区域发展不平衡，行业集中度偏低！

我国家具制造行业数量众多，2018年规模以上企业达到6300家，其中木质家具制造企业和金属家具制造企业数量较多。从区域分布上看，华东地区和华南地区企业数量较多，销售收入市场份额也较高，区域集中度较高，CR10地区占比达到79.15%，行业区域发展较不平衡。家具行业集中度偏低，CR10仅为6.1%，将较家具行业较为成熟的国家还存在一定差距，未来，产品力和营销能力强的龙头企业将具备更强的竞争力，行业集中度将进一步提升。家具制造企业数量不断增加，木质、金属制造企业居多家具制造业属于劳动密集型产业，加上原材料供给充足，价格稳定，技术壁垒较低等因素，企业进入或退出行业均较为容易。 2012-2016年房地产市场的火爆带动了家具行业市场规模的不断增长，也使更多的企业不断加入家具制造行业。 2018年，我国家具制造企业多达3万余家，家具品牌超过万个，规模以上企业数量为6300家，较上年增长5.0%，企业数量不断增加。同家具制造行业产量结构相同，家具制造行业企业结构中也以木质家具制造企业和金属家具制造企业为主，随着家具制造企业数量的不断增加，木质家具制造企业和金属家具制造企业数量也逐年上升。 2018年，木质家具制造企业数量为4073家，占全部家具制造企业数量的64.65%；金属家具制造企业数量为1126家，占全部家具制造企业数量的17.87%。区域发展不平衡，行业集中度偏低 2001-2011年，家具行业处于迅猛增长期，市场规模逐年增长；2012-2018年，家具行业处于调整期，市场规模波动变化。 2018年，家具行业市场规模出现较大幅度下降，市场整体竞争格局也出现了较大的变化：产业集群以粤派、江浙、川派和京派示范天下；家具产业、地产行业和政府三股势力共同改变产业格局；产业重组正在进行中，深度改变中国家具品牌制造企业的能力和面貌；传统家具制造企业经过20年左右的沉淀逐渐成为影响中国家具制造业未来的中坚力量。我国家具制造业区域分布较不平衡，主要集中于沿海地区，从销售收入来看，华东和华南地区占据了较大的份额，中国家具制造行业销售收入最多的地区为广东省，其次为山东省，浙江省和河南省分别位居第三、第四位。中国家具制造行业销售收入前五省份合计占全部销售收入的57.29%，前十省份合计占全部销售说如的79.15%，区域集中度较高，行业区域发展较不平衡。家具是传统消费品，技术壁垒较低，上游原材料供应充足且价格稳定，导致我国家具行业竞争较为平淡，产业较为分散，行业集中度偏低。行业CR10仅为6.1%，龙头企业中仅欧派家居市场占有率超过1%，其余均在1%以下。家具为耐用消费品，具有单价高，更换周期长等特征，因此消费者既重视产品质量又重视产品服务，且在消费升级逻辑下，逐渐延伸到对产品设计感的需求，而品牌家具制造企业在质量、服务以及设计方面均更有优势，行业集中度将会由于品牌效应逐渐提高。与发达国家相比，我国家具行业集中度偏低，还有较大的提升空间。未来，互联网渠道兴起将会加速行业集中度的提升，龙头企业将更有能力进行营销，消费升级促进品牌消费使得市场份额向领先企业集中，产品力和营销能力强的龙头企业会有更大的竞争优势。(文章来源：大家居电商圈-公众号)

1天前

最后通牒：河北陶企6月底前必须完成“煤改气”

近日，一张由石家庄市生态环境局高邑分局、高邑县发展和改革局6月12日下发给陶瓷企业的“煤改气”通知单在微信朋友圈热传，再次印证了此前“河北陶瓷企业6月底前要完成‘煤改气’”传闻的真实性。 6月底前陶企必须完成“煤改气” 该通知主要内容共有5条：第一，6月25日前，各企业务必将“煤改气”工作整改到位。6月30日前必须具备通气条件；第二，各企业抓紧连接主管道并对各自燃气管道、减压站进行安全检测，窑炉设备进行及时改造；第三，抓紧对接气源公司，洽谈气价，签订保供协议；第四，各企业务必在改造过程中坚守安全底线，避免出现安全事故；第五，对督查发现不及时整改的企业进行最严厉的处罚。这意味着高邑25家陶瓷企业从7月份开始就必须使用天然气，这也是当地政府对陶瓷企业下达的最后通牒。除了高邑，赞皇陶瓷企业也接到了类似的通知，本月底陶瓷企业必须完成“煤改气”，也是从下个月开始使用天然气。据知情人透露，“赞皇电力部门已经给陶瓷企业下发了通知，要求所有陶瓷企业必须在6月14日晚12点停产改气，对于不停产的陶瓷企业将直接断电。” “这是赞皇县政府主要领导下达的指令。”该知情人强调。据了解，由于高邑陶瓷企业此前已经完成了“煤改气”，所以到月底直接切换成天然气就可以，不用停产。而赞皇陶瓷企业则必须全部停产进行“煤改气”。冬季陶瓷企业或将被迫停产这已经不是河北建陶企业第一次面对这样的通知。早在2017年5月份，石家庄对下辖的高邑、赞皇、行唐三县下达最后通牒，要求34家陶企必须在9月30日前完成天然气改造。尽管“最后的通牒”措辞十分严厉，高邑陶瓷25家陶瓷企业完成了“煤改气”，但赞皇的陶瓷企业以“气源不通”为由并没有进行“煤改气”。 2017年5月，石家庄市政府提出高邑、赞皇、行唐三县34家陶企必须完成天然气改造。 2018年6月15日，河北赞皇县人民政府发布《关于中央环境保护督察组交办赞皇县7家陶瓷企业未按要求进行“煤改气”问题的情况通报》，明确要求，7家陶企要在年底前完成煤改气。事实上，陶瓷企业并没有按期完成。在此期间，邯郸、邢台也多次下发严厉通知，要求陶瓷企业必须进行“煤改气”，也都因为多种原因没有实际落实到位。陶瓷企业难以进行“煤改气”的原因之一，则是天然气难以充足供应。2017年，北方一哄而上、大肆无序推进“煤改气”，致使天然气用量激增，进而引发了北方有史以来最为严重的“气荒”。液化天然气价格一路飙升至9400元/吨，上涨幅度达到120%以上，创下国内天然气价格的历史新高。 “虽然夏季天然气或许勉强够用，但是到了冬季肯定会出现气荒，价格也会贵的离谱，根本用不起”，河北一陶企负责人表示，“到了采暖季，就是不让停产，我们也不得不停产”。每片地砖成本将增加1.5元至2元 “煤改气”将导致陶瓷企业生产成本的暴增，这也是陶瓷企业不愿意使用天然气的主要原因之一。据河北陶企负责人表示，河北天然气的每立方米大约在2.5元至3元之间，以800×800mm的地砖为例，使用天然气比用煤制气每片砖将增加1.5至2元。近两年激烈的市场竞争和巨大的环保成本，北方陶瓷企业利润空间被无限压缩，每片砖的利润只能以毛、甚至分计。如此大的增加成本这对于以低价走量为主的北方陶瓷企业来说是致命的。更何况，今年建陶市场再次遭遇“滑铁卢”，4月底各陶瓷企业销量下滑就达到了20%至30%，提前一个月进入淡季。 5月份至今销售持续下滑，甚至产销率都不超50%，产品滞销、库存暴增，陶瓷企业举步维艰；个别企业已经停止运转，濒临破产。在如此差的行情下进行“煤改气”，对于陶瓷企业来说无疑是雪上加霜。蒙娜丽莎集团文化总监王力在《环保整治，不是简单的煤改气》一文中指出，中国是个富煤少气的国家，在没有充分解决天然气供求平衡之前，采用“煤制气”加环保严治理、低排放的举措，才是行业从高污染迈向绿色制造的现实之举。 (文章来源：陶瓷信息-公众号)

2天前

贵州铝土矿储量丰富，具备发展铝工业的先天优势

贵州省拥有丰富的铝土矿资源、储量巨大的煤炭资源及富饶的水资源，具备发展铝工业的先天优势。贵州铝土矿储量丰富，位居国内第三，铝土矿的分布较为集中，主要位于遵义及清镇地区。近年来，贵州省铝工业发展较快，己成为国内重要铝工业基地。贵阳市形成白云区重点发展高性能、高附加值铝合金产品，以清镇铝工业园上下游产业配套为主的产业格局。 2018年贵州省原铝（电解铝）产量107.42万吨，全省铝业企业主要有中铝贵州分公司、遵义铝业股份有限公司、中国铝业遵义氧化铝有限公司、贵州华锦铝业有限公司、贵州广铝铝业有限公司、贵州华科铝材料工程技术研究有限公司、贵州十九度铝业科技有限公司、贵州铝王铝业新材料科技有限公司、贵州贵材创新科技股份有限公司等。其中，中铝贵州分公司电解铝厂是省内技术和装备最先进的、规模最大的企业。贵州省支持企业加快研发生产新品种,提高产品的技术含量和附加值,努力提升铝材及深加工产品的质量和档次。支持铝加工企业有序拓展工业铝材、交通运输设备制造、电子信息产品、铝板带箔、汽车轮毂、建筑铝型材等市场。

2天前

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